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一种隔离80kV大功率开关电源的设计

来源:未知 浏览次数: 日期:2018-11-27 18:29
       
    一台隔离80 应速度3大输出功率90 满足电源快速性和 输出纹波要求,对主电路的拓扑结构进行了优化。应用高频变压器隔离80析了高频变压器漏感与占空比 损失之间的关系,提出了高频变压器的直流等效电路。实验证明该电源能够稳定工作,电源性能都能满足设计要求。 关键词大功率开关电源;高压隔离;占空比损失;快速响应 中图分类号献标识码A 文章编号1000100X2010040031of 0 i 30031,he of a 0 kV kV 0 n to of is is to kV C is 引 言 设计了一种用于气体放电产生等离子体的特殊 开关电源.简称弧电源 该电源可用于国家重大科学 工程,即断统。中性束诊断统是卡马克核聚变实验装置的重要组成部分,其产生 的高能氢中性束注入到等离子体中,利用其与等离 子体相互作用产生的电荷复合交换光谱来测量离子 温度及空间分布。 电源、缓冲器电源、磁体电源、抑制极电源、加速极高 压电压6类独立电源。由于,弧电源负极将悬浮在加速极 电源需要隔离80介绍了弧电源主电路的拓扑结构、隔离高压高 频变压器的设计、控制电路的设计以及电源实验结 果,特别分析了对占空比损失的影响.以及高频变压器励磁涌流 的产生和抑制方法 2主电路的拓扑设计 该电源用于气体放电,负载是等离子体,额定参 数300 V/300 A,最大输出功率90 源要求具 备宽的电压输出范围30%~100%、灵敏快速的保 护和较大的过载能力。电源工作在脉冲状态,上升、 定稿日期2009一者简介高 阳1984一,男,江苏江阴人,硕士,研究方向 为电力电子技术。 下降时间要求在1~3 弧35 5 100个工作时间为150为特 殊的是,电源负极将悬浮在80 此需要对电源进行高压隔离设计。 图1所示的电源采用C/C/1. 第1级容滤波,输出直流500V第2级5过调节调节输出电压第3级至最后采用单相10脉宽高频逆变,再经高频整流并采用比较小的高 频电感电容滤波方式.由10 电源主 路结构 传统的直流电源通过改变逆变桥占空比来调节 输出电压。由于电源要求具备宽的电压输出范围 30%~100%,考虑高频变压器漏感影响,过小的逆 变占空比会加大滤波电感电容,同时又会影响电源 的快速响应,为此对电源拓扑结构进行了优化,多加 一级变桥采用180。固定脉宽逆变,通 过调节3 离80 于大功率高频变压器设计 是一个苛刻的条件。变压器漏感是由于初、次级绕组 31 第44卷第4期 2010年4月 电力电子技术 4. 010 之间,匝与匝之间磁通未完全耦合造成的。漏感过大 会造成占空比的损失.通常会采用“三明治”绕法减 小漏感.但由于隔离的要求,初、次级绕组需要隔离 80压器不能采用交替分层绕法。 所采用的高压隔离方案中.初级绕组紧贴铁心 绕线,初、次绕组间隔4 间由具有良好绝缘性 能的聚苯乙烯塑料支撑,高频变压器浸在变压器油 中。根据经验,初、次级绕组间隔1 变压器油浸,留有足够的裕量。 电源采用全桥结构。属于双极性开关电源变压 器[31。在一个周期内,磁感应强度从正最大值 到 负最大值一 。工频变压器空载合闸会产生励磁涌 流.励磁涌流大小与合闸时刻电压的初始相角有关。 高频变压器同样存在励磁涌流的问题,最严重时, 180。方波电压加在高频变压器上后,UN d/ 磁通线性上升到最大值, 一2 。如果变压器正常 工作时铁心处于饱和状态,励磁涌流可以达到额定 电流的3倍以上.造成逆变桥重时会 损坏器件 因此高频变压器铁心采用超微合金材料, 该材料具有较高的饱和磁感应强度B 和较低的剩 余磁感应强度日 变压器工作磁通密度日满足 2B≤B ,避免铁心磁饱和。 4电源控制电路的设计 产生。图2所示脚6,脚7外接 ,尺 ,尺。,构成 荡频率. fl/[.67R 1.3R。],其中死区时间1.3尺。通过调节R。来调节,一般设计 3 电源正常工作时脉宽为150 通关断应用芯片 脚10,高电平闭锁来实现。 图2 动芯片采用适 用于大功率出/_15 A瞬 时电流。不仅电流过大会发生擎住效应,使去控制,而且电流过快关断也会发生擎住效应。合 适的栅极电阻尺 对太大 会延长加能耗。 但 太小会使di/能引起门极电压振荡, 造成触发误导通。严重时可能会损坏用中 经过调试实际选用.6 n。 采用输出电压负反馈调节.反馈电压信号需从 32 80后与给定值比 较,进行用光纤传输,隔离 80用。光纤收发器号,实现了电压电流信号的实时隔离传输。 5高频变压器漏感对占空比损失的影响 图3示出使用压器一个周期内,初、次级电流电压以及信号的波形。 图3高频变压器漏感仿真结果 逆变桥从开关管时,在频变压器无法提供负载 电流,电感续流,不控整流桥导通,高频变压器次级 相当于短路。又由于漏感的存在,初级电流i 缓慢下 降,与并联的二极管会导通,此时高频变 压器初级电压 ,U 全部加在漏感上,使i 线性 降到零。下降时间为 1 式中 为一个周期内最大负载电流; 为折算到初级的漏 感; 为匝比。 经过4 T ,动信号到 来,但此时i 还未下降到零,1当 到零后,T,导通,i 再反向线性上升, 。依 然无法提供负载电流,电感继续续流,当i 达到折算 到初级绕组的负载电流一 时,换流过程结束,次 级电压u 一U /k,上升时间。 损失时问为 £l £ft 一 。 L LⅡ 一2L .L 瓦_一瓦_ 一百2 1 此得输出占空比和输出电压分别为 D , D 蕊1 ,13 损失的占空比可以用一个换流电阻R。表示, R 4 ,由式3得到高频变压器与输出直流电压 等效电路,如图4所示。 4£2d 二二二] 2k I t ....................................J. 图4高频变压器直流等效电路 该等效电路与工频变压器的等效下转第35页 串联谐振变换器的最优轨迹控制 在实际应用中输出电压通常需要被调节,因此 很难实时确定 值。若给定一个基准值 ,那么 即可通过外部电压控制环实现,但是在最优轨迹控 制下的串联谐振变换器的响应速度自然会受到外部 电压环性能的限制。只要选择合适的然 可以保证系统具有很好的动态响应。结合式9,得 到系统的控制框图,如图5所示。 图5最优轨迹控制框图 4 系统仿真及实验结果 应用电容值 C50感L213.6 8.7 入电压 为48 V,输出为15 V,负载电阻6 n,尺 取3.5估 算值。对系统进行仿真测试,仿真结果表明输出电 压没有超调.且基本无振荡,极短时间内就达到了稳 态。状态平面图中的状态变量经过短暂的过程即可 进入稳态轨迹。 根据前述分析,搭建了一台基于最优轨迹控制 的串联谐振变换器实验电路进行了验证.实验测得 的输出电压暂态过程波形如图6出电压在 2.5 且无超调和振荡。由图6b 可见,开关实现零电压零电流开通。谐振电流最大时 开关管断开,电流由二极管续流。 / 搴萋 I k 刁 、 l j - t/1 m s/, 【5 s/f}} a输。辛于态过 b玎关竹婀动{言 干6实验波形 5 结 论 首先分析了串联谐振变换器的几种工作状态, 然后基于状态平面分析法推导了最优轨迹控制法 则。仿真及实验结果证实了在最优轨迹控制下的串 联谐振变换器具有出众的动态性能表现。该控制方 法简单.实现也比较容易,有很好的动态响应。 参考文献 [1]朱建华,罗方林.功率谐振变换器及其发展方向[工 电能新技术,2004,2315559. [2]R I].985,2l614611471. 【3】R .]. 988,33318【4】 M ].].1 99 1752759. 上接第32页电路非常相似,区别在于一个是交流等 效电路,一个是直流等效电路。 , 2,J 表示折算到 初级的漏感.入 电压为u/k。由图4可见,逆变 越高,漏感越大,负 载电阻越小.压降落越大。在负载一定的 情况下, 也是一个常量,不随负载电流而变化 为保证须将高频变压 器的漏感限制在一个范围内,DL 75%.电源负载电阻RI Q,匝比 1.逆变频率为 10 制漏感 ≤8。 6实验结果分析 图5级电流波形。可见 波形与软件仿真结果一致,换流时间约为1O 0.8,漏感较小.高频变压器能满足设计需要。 t/25 s/倍t/25 a高频变 器卡缎电流 {b电源输出电压 图5实验结果 图5上升下降沿小于3 出纹波系数小于3%,满足 最初设计目标 7 结 论 介绍了一种隔离高压大功率快速响应开关电源 的设计.给出了用F/V,V/F 转换技术实现了高压隔离下的实时数据采集。推导 了高频变压器漏感对输出电压的公式,提出了高频 变压器直流等效电路,并简要介绍了隔离高压高频 变压器的设计 该电源在新一轮的置实验中运行稳定,电压电流指标符合设计要求。 参考文献 【1】L Q N D ].004, 751034963498. [2】 陈 坚.电力电子学一电力电子变换和控制技术[M】.北 京高等教育出版社,2004. [3】杨荫福,段善旭.电力电子装置与系统[M].北京清华大学 出版社.2006. 【4】王全保.电子变压器手册[M】.沈阳辽宁科学技术出版社, 2002. 35


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